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尾砂胶结充填***

全尾砂速凝固化充填材料”新型固化剂进行全的论据和工艺方法，采区充填站，分析了全尾砂充填方案的技术可行性

随着无轨装备与嗣后充填***法的发展，大流量全尾砂胶结充填技术已成为矿山充填的重要发展方向.本文通过工业实践，选厂尾;旋流器溢流实现自流进入尾矿库.整个充填系统实现远程集中控制，所有设备无需现场人工操作;

充填系统设计应遵循以下原则：

（1）充填料要就近选择，充分利用工业废渣，保护环境，降低成本。

（2）优先选择自流输送方式，降低基建投入与管理成本。

（3）制浆能力与管道流量保持一致，设置必要的人工或自动控制措 施，尽可能做到满管输送。

（4）仓储规模要保证正常生产，不能出现经常性断料。

充填倍线过大时，尾矿充填站，造成堵管等严重事故；充填倍线过小时，料浆在管道出口的流充填倍线计算公式：

N=L/H

式中：N——充填倍线；

H——充填管道起点和终点的高差；

L——包括弯头、接头等管件的换算长度在内的管路总长度，L=L1 L2 L3 L4 L5。

施工质量检测方法按照施工质量检测内容和标准，现在常用的主要有钻探取芯和物探为主。

钻探钻探取芯是采空区治理工程质量监测工作中的主要技术和方法。通过钻孔取芯，可根据钻探取芯率和提取的岩芯的破碎程度，判断浆液***体与围岩的胶结程度。60～70年代，发展应用山砂、河砂、戈壁集料等作为混凝土胶结充填料的骨料或以河砂、脱泥尾砂等细砂为充填料或充填骨料，以两相流管道输送方式进行水砂非胶结充填或胶结充填。同时，根据钻探过程中冷却液的损失量，可判断浆液对破碎岩层充填和胶结后的完整程度，并采取一定量的浆液岩石***体进行室内抗压强度试验，检测其强度是否达到质量要求标准值。

通过钻孔可进行孔内波速测试和压水试验，为物探检测和压水试验提供工作平台。钻探检测一般是在地表物探检测后进行的，钻孔数量可按治理工程注浆孔数的2%～3%确定（但***少不应小于2个钻孔），检测孔的位置原则上适宜布设在治理公路中线附近物探确定的区域内，也可由业主会同监理工程师根据注浆施工判断的区域。与机械充填相比，风力充填的充填体致密、充填能力大、系统简单易行。钻探中岩芯的采取率应大于80%，同时做好钻探记录，详细描述岩层变化情况，煤矿充填站，特别注意采取浆液***体，并对其外观、形状、硬度、颜色、空隙等方面进行认真描述，对***体试验在标准养护后72小时后 内实验室进行完内试块无侧限抗压强度测试。