定制尾矿干排设备-河北尾矿干排-潍坊兴盛干排

尾矿干排设备的优势　　

采用尾矿干排设备充填采空区技术，解决了传统尾矿排放尾砂，造成的环境污染、存在的安全隐患和占用大量的土地的问题。

尾矿干排设备的方式

　　旋流器和脱水振动筛的组合。尾矿在通过旋流器浓缩之后，底流进入高频振动脱水筛脱水，可以使尾矿含水量在16%以内，达到尾矿干排设备干堆的目的。

尾矿干排是经由选矿工艺把矿石中的有价物质提取之后的废渣（既尾矿）通过浓缩脱水工艺，制备成含水率（质量百分比）10%±2的物料后输送至尾矿库和排土场堆存或再循环它用的一种工艺方式。

　尾矿干排筛也称为，尾矿干排脱水筛，尾矿干排是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置新工艺。是指经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后，再经脱水振动筛等***脱水设备处理，形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存。由于该项技术可有效克服尾矿库地表堆存的安全、环境、占用土地等问题。

　尾矿干排筛是我公司针对浆状物料脱水，成熟掌握尾矿干排核心技术，脱介，脱泥开发的一种筛分设备。采用双电极自同步技术，通用型偏心块和可调振幅振动器。主要由筛箱、激振器、支承系统及电机组成。通过胶带联轴分别驱动两个互不联系的振动器作同步反向运转，两组偏心块产生的离心力沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振动，使筛箱做作往复直线运动。

尾矿干排***脱水筛筛体结构采用铆钉连接方式。因为***脱水筛在运转过程中，筛体长时间高振幅运转，随着使用时间的增加，筛体的钢性会降低。脱水筛增加了铆钉连接，提高了筛体的整体钢性。尾矿干排***脱水筛在横梁和驱动梁的基础上，增大了横梁数量和驱动梁的直径，河北尾矿干排，从而提高了筛子的刚性，大大提高了筛子的使用寿命。

常见的尾矿干排设备维护措施

1. 脱水筛振动电机在运转过程中，必须注意轴承的润滑。在正常工作条件下，累计运转1600小时左右，应更换轴承润滑脂并清洗轴承、轴承室和轴承压盖。

2. 电机停止使用或存放半年以上时间后，应拆卸***并更换润滑脂。

3. 电机累计运行时间超过5000小时后，应对轴承进行检查，如已损坏，应更换新轴承。

4. 电机停放半年或较长时间后使用前应测量定子线圈对地绝缘电阻，定制尾矿干排设备，用500V兆欧表测量时，绝缘电阻应不少于20兆欧。

5. 定期检查筛网等有无疲劳几破损，机身各部位是否因振动而产生损坏。