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发布时间:2020-07-23 10:29:01
充填站在搅拌系统工作之前,充填输送泵,大流量高浓度连续充填工艺的实际,原料中的水直接取自地下水,煤矿充填站,粉煤灰和胶结料是事先通过粉料仓下的吹灰管输送到各自的粉料仓中,矸石则需要先通过破碎系统的对原料矸石进行加工,加工成的成品矸石通过输送机存放在配料仓中。
充填站的工作的方法
1、膏体充填:搅拌好浓度达到76-82%进行管道输送。
2、水砂充填:借助于水力通过自流式泵压的方法将河沙、尾砂充入采空区。
3、 干式充填:一种用矿车、风力和机械将废石干充填料送到采空区,在采空区加水进行充填。
充填站是针对煤矿、铁矿等各类矿井开采,造成严重地表沉陷、土地利用价值降低的问题设计发明的。使用结果证明,这确实是治理过度开采造成的土地问题的一种有效方式。
随着我国在矿业方面开采力度的加大尾砂充填的技术也的得到了广泛的应用,尾砂充填的技术层次也在不断地升级,有效的提高了尾砂的利用率。
尾砂是指在开物之后将开采到的矿石处理之后剩下的废料,这种尾砂充填技术可以提高尾砂的回收率,间接地保护了环境,能够保证开采过程的安全和矿山的可持续发展,全尾砂高浓度胶结充填站,这种优势已经使得尾砂充填技术成为一种趋势,充填作业是矿山开采过程中的重要生产环节,全尾砂膏体充填工艺流程设计,对于尾砂充填来讲尾砂的浓度和灰砂比例是决定充填强度的主要元素,当时采用自动化尾砂充填技术能够大大降低工作人员的劳动强度,提高工作效率,同时提高企业的管理效率。
充填系统设计应遵循以下原则:
(1)充填料要就近选择,充分利用工业废渣,保护环境,降低成本。
(2)优先选择自流输送方式,降低基建投入与管理成本。
(3)制浆能力与管道流量保持一致,设置必要的人工或自动控制措 施,尽可能做到满管输送。
(4)仓储规模要保证正常生产,天津充填,不能出现经常性断料。
充填系统的优化设计,充填系统 优化设计 测试针对小铁山矿六中段以上充填系统爆管、堵管事故频繁发生的现状,运用变径的思想,合理地布置充填管路,提出了七~八中段管路优化设计方案。并对变径前后充填系统的运行状况进行了现场测试,分析了充填系统压力梯度分布规律,进一步确定了充填参数,有效地防止了充填管路爆管、堵管事故的发生,保证了充填系统的稳定性。
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